Om oss / PCB fabrikk

PCB fabrikk

 

Atlantic Technology Co., Ltd. ble etablert i mars 2000 og er lokalisert i Sørøst-Asia (Vietnam, Malaysia, Thailand, Hong Kong), og dekker et område på over 400 dekar. Siden etableringen har selskapet fokusert på produksjon og salg av dobbelt--- og flerlags trykte kretskort med høy pålitelighet, og er en av lederne i den sørøstasiatiske industrien for trykte kretskort.
Selskapet har blitt valgt som en industriforskningsinstitusjon i flere påfølgende år på grunn av dets betydelige omfattende fordeler innen raffinert ledelse, prosessforbedring, teknologisk innovasjon, konsentrasjon av store kunder og plasseringsfordeler T. The Top 100 PCB Manufacturing Enterprises in the World and the Printed Circuit Industry Association (CPCA) utgitt av Information. Rangert på tredjeplass blant de 100 beste PCB-investeringsselskapene i Sørøst-Asia i 2022.

1, Definisjon, egenskaper, fordeler og vanlige materialer for papirsubstrater i PCB:
1.1 Definisjon
Papirsubstratet i PCB er en type substratmateriale laget av masse eller avfallspapir etter spesiell behandling, brukt til å produsere kretskort i elektroniske enheter. Papirsubstrater har vanligvis disse navnene
Vanligvis kjent som fenolisk papirsubstrat, papp, selvklebende kartong, VO-plate, flammehemmende kartong, rødt kobber-belagt kartong, 94V0, TV-plate, farge-TV-plate osv. Vanligvis brukes fenolharpiks som lim. Tremassefibre brukes
Wei papir er et isolerende laminert materiale forsterket med materialer.
1.2 Kjennetegn
1.2.1. Konduktivitet: Papirsubstratet i PCB har en viss ledningsevne ved å tilsette ledende midler eller ledende fibre, som kan lede strøm og signaler.
1.2.2. Mekanisk styrke: Papirsubstrater har høy mekanisk styrke og holdbarhet gjennom spesielle produksjonsprosesser, og tåler ulike påkjenninger og vibrasjoner i elektroniske enheter.
Miljømessig bærekraft: På grunn av det faktum at papirsubstrater hovedsakelig er laget av tremasse eller avfallspapir, er de mer miljøvennlige og bærekraftige sammenlignet med tradisjonelle substratmaterialer, i tråd med det moderne samfunnets krav til miljøvern
Vennligst.
1.3 Fordeler
Lav kostnad
billighet
Lav relativ tetthet
Kan utføre stansebehandling
Vanlige materialer inkluderer XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0, etc.

2. PCB innen elektronikk:
Papirsubstratet i PCB har et bredt spekter av bruksområder i det elektroniske feltet, hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:
2.1. Elektroniske produkter: Papirsubstrater kan brukes til å produsere ulike typer elektroniske produkter, som smarttelefoner, nettbrett, fjernsyn osv. Som basismateriale til kretskort kan det gi kretser
Tilkobling og støttefunksjoner.
2.2. LED-belysning: Papirsubstrater spiller en viktig rolle innen LED-belysning. Kretskortet i LED-lamper er vanligvis laget av papirsubstrat, som har god varmeavledningsytelse Og med ledningsevne kan det møte behovene til LED-lys med høy lysstyrke.
2.3. Smart Home: Med den raske utviklingen av smarte hjem, har papirsubstrater også blitt mye brukt på dette feltet. Den kan brukes til å produsere smarte stikkontakter, smarte brytere og andre enheter for å oppnå hjemmeautomatisering
Nettverk og intelligent kontroll mellom enheter i hjemmet.

Prøven av brennbart materiale antennes med en flamme som oppfyller kravene, og flammen fjernes etter en angitt tid. Brennbarhetsnivået vurderes ut fra graden av forbrenning av prøven, som er delt inn i tre nivåer. Den horisontale plasseringen av prøven er den horisontale testmetoden, som er delt inn i tre nivåer: FH1, FH2 og FH3. Den vertikale plasseringen av prøven er den vertikale testmetoden, som er delt inn i FV0-, FV1- og VF2-nivåer.
Det finnes to typer faste PCB-kort: HB-kort og V0-kort.
HB-plate har lav flammehemming og brukes mest til enkeltpaneler,
VO-kort har høy flammehemming og brukes ofte for dobbeltsidige og flerlags-plater
Denne typen PCB-kort som oppfyller V-1-brannklassifiseringskravene kalles FR-4-kort.
V-0, V-1, V-2 er brannklassifiseringer.
Kretskortet må være flammebestandig og kan ikke brenne ved en viss temperatur, bare mykne. Temperaturpunktet på dette punktet kalles glassovergangstemperaturen (Tg-punkt), som er relatert til dimensjonsstabiliteten til PCB-kortet.
Hva er et PCB-kretskort med høy Tg og fordelene ved å bruke et PCB med høy Tg?
Når temperaturen på et trykt kretskort med høy Tg stiger til et visst område, vil underlaget gå over fra en "glasstilstand" til en "gummitilstand", og temperaturen på dette tidspunktet kalles glassovergangstemperaturen (Tg) til kortet. Det vil si at Tg er den høyeste temperaturen som underlaget opprettholder stivheten ved.
PCB Hva er de spesifikke typene brett?
Delt fra bunn til topp etter nivå:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Den detaljerte introduksjonen er som følger:
94HB: Vanlig papp, ikke brannsikker- (det laveste materialet, stanset, kan ikke brukes som strømkort)
94V0: Flammehemmende papp (stanset)
22F: Enkeltsidig halvglassfiberplate (stanset)
CEM-1: Enkeltsidig glassfiberplate (krever databoring og kan ikke stanses)
CEM-3: Dobbeltsidig semi-glassfiberplate (bortsett fra dobbel-papp, som er det laveste materialet til dobbeltsidig kartong, enkelt)
Dobbeltsidige paneler kan bruke dette materialet, som er 5-10 yuan/kvadratmeter billigere enn FR-4
FR-4: Dobbeltsidig glassfiberplate

2. PCB innen elektronikk:
Papirsubstratet i PCB har et bredt spekter av bruksområder i det elektroniske feltet, hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:
2.1. Elektroniske produkter: Papirsubstrater kan brukes til å produsere ulike typer elektroniske produkter, som smarttelefoner, nettbrett, fjernsyn osv. Som basismateriale til kretskort kan det gi kretser
Tilkobling og støttefunksjoner.
2.2. LED-belysning: Papirsubstrater spiller en viktig rolle innen LED-belysning. Kretskortet i LED-lamper er vanligvis laget av papirsubstrat, som har god varmeavledningsytelse Og med ledningsevne kan det møte behovene til LED-lys med høy lysstyrke.
2.3. Smart Home: Med den raske utviklingen av smarte hjem, har papirsubstrater også blitt mye brukt på dette feltet. Den kan brukes til å produsere smarte stikkontakter, smarte brytere og andre enheter for å oppnå hjemmeautomatisering
Nettverk og intelligent kontroll mellom enheter i hjemmet.

Epoxy Fiberglass Board (EPFB) refererer til en kompositt dannet ved å legge inn eller pakke glassfibermaterialer inn i epoksyharpiks, materialet i strukturen. Sammenlignet med vanlig glassfiber har epoksyglassfiber høy strekkfasthet, høy elastisitetsmodul og slagfasthet, den har utmerkede egenskaper som god energi, kjemisk stabilitet, tretthetsbestandighet og høy temperaturbestandighet, og er mye brukt i luftfart, romfart, konstruksjon og kjemisk industri Industri, landbruk og andre felt.
Fordeler med epoksyharpiks
Epoksyharpiks har høy bindingsytelse, god korrosjonsbestandighet, god bearbeidbarhet og utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper
I stand til utmerket seighet (seigheten til herdet epoksyharpiks er ca. 7 ganger større enn for herdet fenolharpiks), og den gjennomgår også herdekrymping. Lav sex.
1.1 Sterk vedheft
Bindestyrken til epoksyharpikslim rangerer blant de beste i syntetiske lim på grunn av de sterke polare gruppene som hydroksyl- og eterbindinger
Sterk adhesjonskraft genereres mellom epoksymolekyler og tilstøtende grensesnitt; Epoksygrupper reagerer med metalloverflater som inneholder aktivt hydrogen for å generere sterke kjemiske reaksjoner.
1.2 Lav herdekrymphastighet
Ingen små molekyler genereres under herding, noe som resulterer i høy tetthet og lav krympehastighet under herding. Krympehastighet av epoksyharpikslim i lim
Den minste, som også er en av grunnene til den høye bindestyrken til epoksyharpikslimherding. For eksempel fenolharpikslim: 8-10%; Organisk silikonharpikslim: 6-8%; Polyesterharpikslim: 4-8%; Epoksyharpikslim: 1-3%. Hvis krympehastigheten til epoksyharpiks avtar etter tilsetning av fyllstoffer
0,1~0,3 %, med en termisk ekspansjonskoeffisient på 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 God kjemisk motstand og stabilitet [2]
Etergrupper, benzenringer og fetthydroksylgrupper i herdesystemet korroderes ikke lett av syrer og baser. I sjøvann, petroleum, parafin, 10 % H2S04
10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 og 30 % Na2C03 kan brukes i to år; Og i 50 % H2SO4 og 10 % HNO3 Bløtlegg ved romtemperatur i seks måneder og bløtlegg i 10 % NaOH (100 grader) i én måned, og ytelsen forblir uendret. [3]
1.4Utmerket elektrisk isolasjon
Nedbrytningsspenningen til epoksyharpiks er større enn 35kv/mm.
1.5 God prosessytelse
Kan være blandbar med ulike harpikser, lett løselig i løsemidler som alkohol, aceton, toluen, etc., og kan lett herdes og støpes ved romtemperatur. Produktlinjal, stabil størrelse, god holdbarhet og lav vannabsorpsjonshastighet.

Et metallsubstrat består av tre deler: et kretslag (kobberfolie), et isolerende dielektrisk lag og et metallsubstrat. Et metallsubstrat brukes som bunnplate, med et isolerende dielektrisk lag festet til overflaten, og danner en ledende krets sammen med kobberfolien på underlaget. Det har fordelene med god varmespredning og mekanisk prosessytelse. For tiden er de mest brukte aluminium- og kobbersubstrater.
 

1. Materialer og termisk ledningsevne
Sliton keramisk substrat er laget av keramisk materiale, som er et uorganisk materiale med høy varmeledningsevne og sterk evne til å lede og spre varme. Den termiske ledningsevnen til alumina (Al2O3) er 25-35w/mk, den termiske ledningsevnen til aluminiumnitrid (AlN) er 170-230w/mk, og den termiske ledningsevnen til silisiumnitrid (Si3N4) er 80-100w/mk
Grunnmaterialet til vanlig PCB er isolasjonsmateriale, med lav varmeledningsevne og svak varmeledning og spredningsevne. Den termiske ledningsevnen til FR-4 er 0,3-0,4 w/mk
Underlaget til et metallsubstrat er et metallmateriale med høy varmeledningsevne, mens den termiske ledningsevnen til et aluminiumssubstrat er 0,7-3w/mk. Den termiske ledningsevnen til kobbersubstratet er 300-400w/mk, hovedsakelig brukt til billykter, baklys og droner. Imidlertid er kobber dyrt, kostbart og har dårlige isolasjonsegenskaper. Forfatter: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Elektrisk ytelse og høy-ytelse
Keramiske substrater har høy dielektrisk konstant og dielektrisk tap, noe som gjør dem utmerket elektrisk ytelse i høyfrekvente kretser. Dielektrisk konstant for alumina (Al2O3): 9-10, dielektrisk tap: 3-10; Den dielektriske konstanten til aluminiumnitrid (AlN) er 8-10, og det dielektriske tapet er 3-10; Den dielektriske konstanten til silisiumnitrid (Si3N4) er 8-10, og det dielektriske tapet er 0,001-0,1.
Den dielektriske konstanten og det dielektriske tapet til vanlige PCB-kort er relativt lave, noe som resulterer i dårlig elektrisk ytelse i høyfrekvente kretser. Den dielektriske konstanten til PCB er 4,0-5,0, og det dielektriske tapet er 0,02-0,04
Den dielektriske konstanten og det dielektriske tapet til metallsubstrater er relativt lave, og de har også god elektrisk ytelse i høyfrekvente kretser. Den dielektriske konstanten til kobbersubstrater er 3,0-6,0, og det dielektriske tapet er 0,01-0,03. Den dielektriske konstanten til aluminiumssubstrater er 2,5-6,0, og det dielektriske tapet er 0,01-0,04. Forfatter: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Mekanisk styrke og pålitelighet
Keramiske underlag har høy mekanisk styrke og bøyemotstand, samt høy pålitelighet og stabilitet i høye-temperaturer og tøffe miljøer. Den mekaniske styrken til alumina (Al2O3) varierer fra 300Mpa til 350Mpa, aluminiumnitrid (AlN) varierer fra 300Mpa til 400Mpa, og silisiumnitrid (Si3N4) varierer fra 600Mpa til 800Mpa
Den mekaniske styrken til vanlige PCB er relativt lav, og de påvirkes lett av faktorer som temperatur og fuktighet, noe som resulterer i redusert pålitelighet i høye temperaturer og fuktige omgivelser. Den mekaniske styrken til vanlig PCB varierer fra 8Mpa til 500Mpa,
Den mekaniske styrken til metallsubstrater er høy, og elektroniske produkter har høy varmespredning og elektromagnetisk skjerming under drift. Den mekaniske styrken til kobbersubstrater er 600